Wir überprüfen Genauigkeit der Werkzeugmaschinen aufgrund der Methoden nach der Richtlinie ISO 230-1. Umfang der Messung wird durch eine vertragliche Vereinbarung des Herstellers (Protokoll des Herstellers) oder auf der Basis von Richtlinien für bestimmte Art und Größe der Maschine realisiert.
Die Messwerte werden verarbeitet und ausgedrückt in Form von einem technischen Bericht, welcher die gemessenen Werte und zulässigen Abweichungen enthält. Technische Diskussion und Erläuterung der Ergebnisse aufgrund der Messwerte, bzw. die Korrekturmaßnahmen, können zu diesen Dienstleistungen gehören.
Wir sind imstande, Messungen der geometrischen Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, Umformmaschinen, Schneidemaschinen usw. zu bieten.
Auf Wunsch der Kunden können wir die Korrekturwerte in die CNC-Steuerungen übertragen und dadurch einige Abweichungen der Geometrie korrigieren. Auf diese Weise kann zum Beispiel, Geradheit, Parallelität oder Rechtwinkligkeit der Bewegung korrigiert werden. Möglichkeiten der Kompensation sind abhängig von den jeweiligen Steuerungen, die Art und Größe der Abweichungen usw.
Messung der Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit erfolgt auf der NC- und CNC-Maschinen mit einem unabhängigen Messsystem. Das Laser Interferometer System Renishaw XL-80 ist für die Messungen verwendet, nach Anforderungen der Richtlinien ISO 230-2 oder VDI / DGQ 3441. Wenn die Steuerung, bzw. die Digitalanzeige, die Korrekturwerte akzeptiert, generieren wir diese Werte, übertragen sie auf das System und überprüfen die Ergebnisse. Das Hauptziel ist, die bezeichneten Werte des Herstellers der Maschine für alle entscheidenden Parameter zu erreichen oder die Werte nach Richtlinien für bestimmten Typen und Größen von Maschinen zu sichern. Wenn die geforderten Werte nicht erreicht werden, können wir die Ursachen analysieren und Korrekturmaßnahmen entwerfen.
Derzeit sind wir in der Lage, Korrekturwerte für folgende Steuerungen anbieten:
Im Falle von nicht genannten Arten von Steuerungen müssen wir besprechen, ob wir die Korrekturwerte liefern können.
Wir haben die Optik für Messungen der Achsen mit diagonaler Bewegung zur Verfügung!
Im Rahmen der Prüfung der NC-Werkzeugmaschinen mit Bahnsteuerung, können wir nach Kundenwunsch die Prüfung der Kreisinterpolation gemäß dem Standard ISO 230-4 mit dem Renishaw Ballbar System realisieren.
Da alle oben genannten Prüfungen von Werkzeugmaschinen verlaufen ohne Last, d.h. ohne Einfluss der Schnittkräfte, können wir auch eine Prüfung durch Bearbeitung entwerfen und realisieren.
Vor der Prüfung ist es notwendig die Form, Abmessungen und Genauigkeit eines Werkstücks zu definieren, das durch die Maschine unter bestimmten technischen Bedingungen bearbeitet wird. Nach Bearbeitung muss die Messung mit einer Koordinaten-Messmaschine und Analyse der erfassten Daten folgen.
Auf der Basis Ihrer Anfrage können wir andere Prüfungen bieten, z. B. Ebenheitsmessung und Analyse von Koordinatenmesstischen und Platten usw.
Fühlen Sie sich frei uns Ihre Messprobleme mitteilen und wir überlegen, ob wir Sie bei der Lösung helfen können.